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離心泵抽空的原因是什么?

通常說的泵抽空，實際上是指泵內發(fā)生的一種汽穴現(xiàn)象。當泵吸入管路因密封不良而吸入氣體時便很容易引起泵抽空，破壞了泵的正常工作。由于技術水平的提高，實際上單純因管路漏進氣體而引起的抽空現(xiàn)在已不多見了，M3N-18機械密封，大多數(shù)泵的抽空是因工藝條件變化而引起的。

高壓時，內、外端面要采用平衡型結構。它的密封性能取決于補償環(huán)的浮動性

，因此要求彈簧在緩沖伸縮過程中不應有卡滯故障。電是人類不可獲缺的一種商品，它驅動著我們的工業(yè)發(fā)展和家庭生活。在發(fā)電時，我們必須要在高速下使渦輪發(fā)電機旋轉起來，也就是使蒸汽在渦輪形葉片間穿梭和膨脹。

為什么要開展對機械密封的故障分析?

國內外的統(tǒng)計表明，機械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達到預計的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，密封性能得到恢復。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中。在這個處理工廠中，駐馬店機械密封，水中的礦物含量被去除干凈，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。

高溫油泵的機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻。急冷液的流量，一般可根據(jù)軸徑大小來考慮:當軸徑小于100mm時，流量為0.2~2L/min;當軸徑d大于100mm時，流量為0.5~3L/min。進、出口溫度差應控制在3~5℃為宜。急冷液通過機封后要通過排液系統(tǒng)進行收集，保證設備周圍的環(huán)境保潔。

外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺)，雖然也出現(xiàn)了泵抽空，但由于有外沖洗存在，密封仍沒有失效。這一事實告訴我們①泵內的汽蝕和抽空對密封的損壞固然嚴重，但這是可以避免的;②外沖洗是解決汽蝕和抽空對密封危害的有效措施。

發(fā)電機用氫氣作為冷卻劑。為了維持氫氣的功效，需要經(jīng)過一個由冷凝物進行降溫的輔助冷卻器，然后氫氣再返回供應給發(fā)電機。吸收了熱能的冷凝物被輸送到脫氣器喂料管道。

當泵在備用狀態(tài)停運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，M3N-10機械密封，需設置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運轉后沖洗油進入泵中，可關小閥門A。如果一臺泵備用，沖洗油也停用，可將進泵的閥門關閉，將循環(huán)閥A或B打開。